Как изготовить кожухотрубный теплообменник II

4. Обработка: после проверки того, соответствуют ли размер (внешний диаметр, толщина) и материал листа трубы требованиям чертежа, шероховатость поверхности обработанного листа трубы не должна превышать 25 мкм, и плоскость листа трубы должна быть видимой.

5. Обработка отверстий в трубной плите: после того, как обрабатывающий центр с ЧПУ завершит отверстие в трубчатой ​​пластине теплообменника, убедитесь, что отверстие в трубной пластине расположено вертикально относительно поверхности уплотнения трубной пластины, а на поверхности отверстия не должно быть продольных следов непрерывности, чтобы обеспечить эффективное уплотнение после механического расширения теплообменной трубки и отверстия в трубной пластине.

5. Изготовление и сборка перегородки : сборка разделительной перегородки делится на два типа: I-тип и спиральный тип. После сборки узел перегородок вставляется в оболочку для обеспечения того, чтобы верхняя и нижняя перегородки соответствовали стенке оболочки, а зазор составлял не более 3 мм, чтобы предотвратить влияние затопления водой и обеспечить эффективность теплообмена.

6. Сборка и сварка торцевой крышки: сваривать как внутри, так и снаружи, чтобы обеспечить прочность сварного отверстия трубы. Уменьшите скорость утечки сварного шва.

7. Сварка трубной обшивки и оболочки: собрать в соответствии с технологическими требованиями, чтобы обеспечить концентричность и перпендикулярность трубы, цилиндра и теплообменной трубы. Все сварные швы и отверстия труб должны быть сварены сваркой, экранированной углекислым газом, и сварка должна проводиться в строгом соответствии с требованиями карты процесса сварки продукта.

8. Расширение трубки: принять немецкую машину для расширения труб с числовым программным управлением Technodata, механическое расширение силы расширения прокатки, чтобы обеспечить производительность уплотнения после расширения положения расширения трубы теплообменника.

9. Испытание на герметичность: собрать все отверстия труб, заполнить азотом или сухим сжатым воздухом, чтобы провести испытание на герметичность всех отверстий труб и сварных швов со стороны оболочки, и поддерживать давление в течение 24 часов без падения давления.

10. Сборка: соберите торцевую крышку после обнаружения утечки в положении расширенной трубы, многосистемный испаритель и проведите испытание на перекрестные помехи в соседней системе, и поддерживайте давление в течение 12 часов, чтобы избежать потери падения давления.

11. Поддержка базы установки: изогнутый компрессор, электрическая коробка, фильтр и другие кронштейны должны быть собраны и сварены в соответствии с размером, указанным в чертеже.

13. Упаковка и доставка: После того, как изделия окрашены, собраны и упакованы в деревянные ящики, они готовы к отправке.