1. Подготовка материала (медная труба, концевая пластина, боковая пластина, средняя опорная пластина, короткая U-образная головка, труба газ / жидкость, труба распределения жидкости)

2. Штамповка ребер (штамповочная машина, фильера) в основном производит гофрированные ребра или жалюзийные ребра в соответствии с требованиями, включая несколько рядов и несколько секций ребер.

3. Резка медных труб (гибочный станок, отрезной станок) в соответствии с необходимостью выгрузки длинной U-образной, прямой трубки.

4. Соедините трубку, предварительно соберите ребро, медную трубку и концевую пластину вручную

5. Расширение трубки (горизонтальный расширитель трубки, переносной расширитель трубки) предназначено главным образом для расширения предварительно собранной медной трубки и оребренной медной трубки в катушку с высоким эффектом теплообмена, а также для завершения медной трубки в то же время расширения и расширения чашки.

6. Сварка (сварочное оборудование) сваривает соответствующие медные фитинги и катушку в единое целое для защиты от азотного заполнения в соответствии с требованиями процесса, образуя замкнутый и безопасный контур.

7. Проверка внешнего вида (штангенциркуль и микрометр) Проведите визуальный контроль сварной катушки в соответствии со стандартом контроля и сделайте запись

8. Обнаружение утечки (линия обнаружения воды) Согласно В соответствии с требованиями процесса, готовая катушка проверяется на утечку газа и сопротивление давлению, контрольное давление составляет 3,0 МПа, а давление время удержания 3 минуты

9. Поставить на склад. Маркировка и сертификат квалифицированной продукции и защита упаковки