как спроектировать систему сушки с тепловым насосом для сушильного производства

как спроектировать систему сушки с тепловым насосом для сушильного производства 2022-04-23

как спроектировать систему сушки с тепловым насосом для производства сушки с наиболее стабильным и надежным проектом сушильной установки? вот хороший пример проекта с энергосберегающим проектом преобразования системы производственной линии для сушки кожаного желатина с длинной сеткой . технологический процесс проекта: свежий воздух - фильтрация средней эффективности - предварительная обработка свежего воздуха - возвратный воздух производства линия - фильтр средней эффективности - осушение раствора хлорида лития - шкаф подачи воздуха - обогрев и осушение в сушильной камере - вытяжной вентилятор - вытяжка (возвратный воздух), с общим объемом циркулирующего воздуха 90000 м³/ч. низкотемпературный сухой воздух, осушенный осушителем с раствором хлорида лития, поступает в сушильную камеру с длинной сетью и нагревается паром для удовлетворения требований процесса сушки. часть осушенного высокотемпературного и высоковлажного воздуха напрямую выбрасывается наружу через вытяжной вентилятор, и часть его возвращается в камеру кондиционирования воздуха и регенератор раствора хлорида лития. такая циркуляция будет выделять большое количество тепла каждый день,, что приводит к серьезному потреблению энергии te. в соответствии с требованиями технологического процесса, этот проект включает в себя проектное содержание производственной линии охлажденной воды,, горячей воды сушильной камеры и рекуперации тепла выхлопных газов .

1: оригинальная конфигурация производственной линии

продолжение энт	холодильная установка	отопительный агрегат
холодная жара	930квт	1860квт
потребление энергии	185кВт	2.65м³ пар
температура горячей и холодной воды	7/12℃	75/55℃
комнатная температура сушки	4 воздушная камера 40℃ , относительная влажность 55%, 8 воздушная камера 55℃ , 18%

2: тепло, рекуперируемое с производственной линии

число	охлаждающее оборудование	энтальпия температуры и влажности в точке состояния	поток воздуха	рекуперация тепла
1	4 воздушная камера выхлопа	40℃， 55%， 108кДж/кг	15000 м³/ч	164квт
2	8 выпуск воздушной камеры	55℃， 18%， 102кДж/кг	10000 м³/ч	111квт
3	выхлоп регенерации	40， 55%， 108кДж/кг	20000 м³/ч	250кВт
4	возврат воздуха из воздушного шкафа	40， 40%， 108кДж/кг	45000м³/ч	515кВт
общее：				1040квт

дизайн проекта
1.описание преобразования системы отопления
проект разработан h.звездная группа и принят с двумя тепловыми насосами с источником высокотемпературной воды ,, которые последовательно подключены к обратной воде системы отопления исходной системы к секции нагрева пара . обратная вода системы отопления исходной системы сначала нагревается путем добавления первичный и вторичный нагрев высокотемпературного водяного теплового насоса. если температура воды на выходе теплового насоса не достигает установленного значения 75 ℃ после нагрева, паровой нагрев включается автоматически. нагрев мощность первичного теплового насоса с высокотемпературным источником воды составляет 818 кВт, а входная мощность - 235 кВт; Теплопроизводительность двухступенчатого высокотемпературного теплового насоса с водяным источником составляет 806 кВт, а потребляемая мощность — 265 кВт..

2. описание преобразования рекуперации тепла выхлопных газов:
Квадратный изолированный резервуар для воды объемом 10 м добавляется в конструкцию. Квадратный изолированный резервуар для воды подает холодную воду с температурой 15 ℃ в каждую потолочную воздушную камеру с рекуперацией тепла через циркуляционный насос ,, а горячая вода с температурой 20 ℃, нагретая вытяжным воздухом, возвращается в изолированный резервуар для воды для нагрева блок высокотемпературного теплового насоса; уменьшить энтальпию отработанного воздуха и уменьшить тепловое загрязнение окружающей среды.

3. описание преобразования рекуперации тепла возвратного воздуха:
возвратный воздух содержит большое количество водяного пара и высокую энтальпию. Потолочный шкаф с рекуперацией тепла установлен на воздуховоде возвратного воздуха, чтобы уменьшить содержание водяного пара и энтальпию возвратного воздуха, снизить энергопотребление лития хлоридный осушитель,, а утилизированное тепло подается в блок высокотемпературного теплового насоса.

4. Инструкции по переработке охлажденной воды теплового насоса летом:
Первоначально система была оснащена холодильной установкой мощностью 930 кВт для охлаждения и осушения свежего воздуха летом и осушителем на основе хлорида лития., температура подачи воды составляет 12/7 ℃,, а блок теплового насоса может регулировать подачу воды. температура на стороне холодного источника до 12 / 7 ℃ при работе летом. подача и возврат воды на стороне холодного источника могут напрямую заменить подачу и возврат воды оригинальной холодильной установки и снизить энергопотребление при эксплуатации оригинальной система.

диаграмма системы проекта

hot water and exhaust heat recovery Project system diagram

преимущества программы
1. блок теплового насоса с высокотемпературным источником воды используется как для охлаждения, так и для обогрева., коэффициент энергоэффективности устройства составляет более 3.0, а общий коэффициент энергоэффективности достигает 7.0., энергопотребление при работе низкое, экономия более 50% эксплуатационных расходов по сравнению с исходной системой .

2. рекуперация тепла от выхлопных газов оригинальной системы отопления может убить двух зайцев. во-первых, блок теплового насоса имеет высокую эффективность и низкое энергопотребление при эксплуатации; во-вторых, уменьшить количество тепла и водяного пара в отработанном воздухе, уменьшить выбросы и улучшить окружающую среду .

3. восстановить теплоту и водяной пар возвратного воздуха исходной системы,, то есть, уменьшить водяной пар и энтальпию возвратного воздуха, снизить потребление энергии повторного осушения возвратного воздуха и снизить эксплуатационные расходы .

4. при работе летом, температура подаваемой и обратной воды на стороне холодного источника высокотемпературного теплового насоса также может быть отрегулирована для замены оригинального холодильного агрегата, сокращение срока службы оригинального холодильной установки и снизить стоимость эксплуатации системы

5. вся система использует полностью автоматическое управление и автоматически включается в работу в соответствии с изменениями температуры для снижения энергопотребления.
6. проект оснащен центральным компьютерным залом с интегрированным дизайном и централизованным управлением для минимизации инвестиционных затрат и затрат на управление эксплуатацией.

экономический анализ работы проекта до и после трансформации

число	проект	охлаждение и паровое отопление холодильной установки				Тепловой насос с высокотемпературным источником воды для охлаждения и обогрева
		модель	Ед. изм	мощность охлаждения (кВт)	мощность (кВт)	модель	Ед. изм	мощность охлаждения (кВт)	мощность (кВт)
1	охладитель воды	партия A's оригинал	1	930	185	новый тепловой насос	2	1126	500
2	паропроизводительность	партия A's оригинал	1	1860 г.	2.65	теплопроизводительность теплового насоса	1	1626	0
3	насос охлаждающей воды	партия A's оригинал	1		37	мощность вентилятора воздушного шкафа	1		10
4	градирни	hd-250	1		7.5
5	общая мощность охлаждения	229.5				0
6	общая мощность нагрева	2.65т пара				510кВт
7	режим охлаждения	градирня + охладитель воды				холодная рекуперация теплового насоса
8	годовые рабочие дни (г)	90				90
9	ежедневное время работы (ч)	24				24
10	годовое время работы (ч)	2,160				2,160
11	среднегодовая рабочая нагрузка (%)	0.80				0.80
12	годовое потребление мощности охлаждения (кВтч)	396,576				0
13	оплата электроэнергии клиентом составляет 0.6 юаней/кВтч	237,946				0
14	экономия на охлаждении	237,946
15	режим обогрева	пар				блок теплового насоса
16	годовые рабочие дни (г)	360				360
17	ежедневное время работы (ч.	24				24
18	годовое время работы (ч	8,640				8,640
19	среднегодовая рабочая нагрузка (%)	0.80				0.80
20	Годовая потребляемая мощность теплового насоса в машинном зале (кВтч)	18,317				3,525,120
21	счет за электроэнергию для клиентов составляет 0.35/кВтч, пар 200 юаней/т	3,663,360				1,339,546
22	экономия затрат на отопление	2,323,814
23	общая годовая экономия	2,474,513
24	скорость энергосбережения	68%