Технология сушки тепловым насосом и традиционная технология сушки, которая имеет больше преимуществ?

В настоящее время в сельском хозяйстве, пищевой, химической промышленности, керамике, медицине, переработке полезных ископаемых, целлюлозно-бумажной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности все производственные процессы практически во всех используют сушку, качество сушки материала зависит от того, хорош ли контроль постоянной температуры.

Технология сушки с помощью теплового насоса - это мягкий, близкий к естественному способ сушки, более подходящий для сушки большинства сельскохозяйственных продуктов, лекарственных материалов и других термочувствительных материалов.

Принцип работы теплового насоса-осушителя заключается в использовании принципа обратного Карно газового компрессора под давлением, становления (температура до 100 ℃), газа высокой температуры и высокого давления, поступающего на внутреннюю сторону теплообменника (конденсатора), хладагента, конденсирующего жидкость, выделяющего тепло высокотемпературный обогрев сушилки комнатного воздуха.

Материалы в сушильной камере будут испарять и испарять влагу в материалах в форме горячего воздуха, и испаренный водяной пар будет отводиться системой осушения для достижения цели сушки материалов.

Сушилка с тепловым насосом должна потреблять только ту электрическую энергию, которую использует компрессор, когда работа, может получить больше энергии из воздуха, коэффициент энергоэффективности достигает 400%, это больше энергосбережения, чем другие методы сушки.

1. характеристики традиционной технологии сушки

Например, в настоящее время большинство обезвоженных овощей по-прежнему производится традиционным методом сушки - методом сушки в печи с подогревом на дороге Longhuo, который имеет несколько проблем:

1. Температура сушки слишком высокая.
Традиционная технология сушки, температуру сушки нелегко контролировать, общая температура сушки составляет около 75-90 ℃, а температура сушки, необходимая для процесса сушки сушеных овощей, не должна превышать 65 ℃.

2. Чрезмерное время сушки.
Традиционная технология сушки, каждая обработка 1 тонны овощей требует не менее 24 часов, иногда из-за плохого эффекта сушки до доработки, это занимает больше времени.

3. Большое энергопотребление.
Традиционная технология сушки, тепловая эффективность низкая, около 30% -60%, в процессе сушки тепло сушки испарительной воды составляет около 36%, потери отходящих газов составляют около 58%, тепло сухого материала и теплоотдача сушилки составляют 2 % и 2%, тепловой КПД составляет всего 40%.

2. характеристики технологии сушки тепловым насосом

1. Низкая температура сушки.
Технология сушки тепловым насосом технологии производства примерно на 38-52 ℃ ниже, чем обычная технология сушки, технология сушки тепловым насосом температуры нагрева около 37 ℃.

2. Короткое время сушки.
Тепловой насос сушки процесса производства обезвоженных овощей, потребность в времени не превышает около 8 часов, как правило, от предварительного нагрева до продукта 4 часа может быть завершено.

3. Хорошее качество сушки.
Тепловой насос сушки процесс производства овощей, цвет продукта лучше, присущее качество стабильное.

4. Низкое энергопотребление.

За счет процесса сушки тепловым насосом используется циркуляция воздуха, низкая температура нагрева, короткое время сушки, большая производительность.

Таким образом, процесс сушки тепловым насосом меньше потребления энергии, является хорошим энергосберегающим продуктом.

3. Сравнение экономических и технических показателей

Технология сушки тепловым насосом по различным экономическим и техническим показателям значительно выше, чем у традиционной технологии сушки, в основном это отражается на энергосбережении, качестве, эффективности и других аспектах.

1. Потребление энергии: (1) сушка теплового насоса: согласно тесту нагреватель потребляет 20 кг стандартного угля для переработки 1 т свежих овощей, 2,75 кВт для теплового насоса и 0,2 кВт для циркуляционного вентилятора.
H), стандартный уголь 4,803 кг, общее энергопотребление составляет 20 кг + 4,803 кг = 24,803 кг (стандартный уголь);
(2) традиционная сушка: общее потребление стандартного угля составляет 240 кг, потребляемая мощность циркуляционного вентилятора составляет 2,4 кВт, коэффициент конвертированного стандартного угля составляет 407 г / (кВт / ч), что в целом эквивалентно 0,977 кг стандартного угля, и общее потребление энергии составляет 240 + 0,977 = 240,977 кг (стандартный уголь).
Коэффициент эффективности энергосбережения двух методов: (1-24.803 / 240.977) 100% = 90%.

2. Качество: процесс сушки тепловым насосом, стабильное качество продукта, хороший цвет, отсутствие SO2 и других остатков росы.

3. Эффективность: принят процесс сушки тепловым насосом, с квалифицированным содержанием влаги, без переделки и короткое время сушки.

Если вы заинтересованы в коммерческий тепловой насос свяжитесь с нами сейчас! Мы можем предоставить универсальное решение для клиентов HVAC. Дать вам энергосберегающее и экологически чистое оборудование!