Фармацевтические заводы должны соответствовать требованиям GMP в производственном процессе, а температура, влажность и чистота должны контролироваться в определенном диапазоне.

При общих обстоятельствах температуру следует контролировать на уровне 18 ℃ ~ 26 ℃ Относительная влажность должна контролироваться на уровне 45% ~ 65%, чистая зона фармацевтического завода делится на уровень ABCD. Уровень C и D в мастерской будет относительно больше, это относится к производству стерильных лекарств в процессе менее важной степени чистой рабочей зоны.

Для удовлетворения этих требований требуются чиллер и модульный агрегат.

Система чистого кондиционирования воздуха на фармацевтическом заводе использует большое количество электроэнергии, что составляет около 50% от общего потребления электроэнергии на заводе, что создает большую экономическую нагрузку на фармацевтический завод. Как снизить эксплуатационные расходы особенно важно для каждого фармацевтического предприятия.

Более 20 лет мы занимаемся проектированием систем кондиционирования воздуха и реализацией проектов фармацевтических предприятий, а также участвовали в строительстве более 20 проектов фармацевтических предприятий. У нас есть некоторый практический опыт о том, как снизить эксплуатационные расходы на очистные системы кондиционирования воздуха фармацевтических установок, чтобы предоставить вам некоторые рекомендации, которые помогут вам снизить эксплуатационные расходы на 30% -40%.

Чистая мастерская фармацевтического завода

1. Принятый чиллер высокой эффективности и энергосбережения. Такие как: винтовой чиллер затопленного типа и центробежный чиллер. Эффективность охлаждения выше, чем у обычного шнекового чиллера, примерно на 15%.

2. Чтобы избежать потери энергии и повысить энергоэффективность, требования к охлаждающей способности фармацевтических установок сильно варьируются в связи с изменением температуры и мест установки. Особенно в переходный сезон охлаждающая способность будет требоваться меньше. При выборе чиллеров, вы должны рассмотреть возможность выбора большего количества единиц вместо одного. Система управления может быть спроектирована так, чтобы автоматически выбирать количество запускаемых чиллеров и коэффициент рабочей нагрузки каждого чиллера. По сравнению с выбором одного блока, эффект экономии энергии намного лучше, чем установка большего количества холодильных агрегатов, и это безопаснее в использовании. Каждый чиллер можно использовать в качестве резервного, если он работает с частичной нагрузкой, чтобы сэкономить энергию и повысить эффективность.

H.Stars Чиллер с водяным охлаждением

3. Комбинированный AHU добавляет секционный охладитель для свежего воздуха в секцию обработки свежего воздуха, который сначала смешивает свежий воздух до 13 ℃ с возвратным воздухом, а затем проходит через ребро змеевика, увлажнение и нагревание до заданной точки состояния подачи воздуха, чтобы сравнить с традиционный режим очистки воздуха может сэкономить 10% энергии

4. Использование технологии разности энтальпий, когда температура наружного воздуха ниже 15 ℃ в течение переходного сезона. Увеличение объема свежего воздуха без охлаждения от чиллера может сократить время запуска чиллера на 3 месяца в год и значительно сократить расходы на электроэнергию.

5. Принят полностью автоматический контроль. Когда один из чиллеров отключается, соответствующий водяной насос и градирня также прекращают работу, температура и влажность в мастерской будут автоматически контролироваться, чтобы сэкономить от 3% до 10% эксплуатационных расходов.